Dwudniowe szkolenie zaawansowane: materiały refleksyjne (aluminium, miedź, mosiądz), podwójny podajnik drutu, tryb czyszczenia laserowego i rozszerzona eksploatacja maszyny.
Dla kogo jest to szkolenie
- operatorów po Poziomie 1 lub z min. 3 miesiącami praktyki na spawarce laserowej
- zakładów wchodzących w aluminium, miedź i stopy refleksyjne
- technologów odpowiedzialnych za powtarzalność i kartę parametrów
- utrzymania ruchu, które ma serwisować maszynę pierwszej linii
Czego się nauczysz
Po ukończeniu szkolenia:
- spawasz aluminium, miedź i mosiądz – materiały odbijające wiązkę
- konfigurujesz i wykorzystujesz podwójny podajnik drutu
- korzystasz z trybu czyszczenia laserowego przed spawaniem i po nim
- budujesz własną kartę parametrów (WPS-like) dla powtarzalnych detali
- diagnozujesz spadek mocy, niestabilność oscylacji i typowe usterki toru optycznego
- planujesz przeglądy okresowe i gospodarkę częściami eksploatacyjnymi
Program szkolenia
Dzień 1, blok 1 – Fizyka materiałów refleksyjnych (2 h)
- dlaczego aluminium i miedź odbijają wiązkę i co to robi ze źródłem
- ryzyko odbicia wstecznego – jak nie zniszczyć źródła laserowego
- progi absorpcji, rola tlenków powierzchniowych
Dzień 1, blok 2 – Praktyka: aluminium, miedź, mosiądz (5 h)
- dobór parametrów dla serii 5xxx i 6xxx
- spawanie miedzi i mosiądzu – strategia i ograniczenia
- porowatość i pękanie gorące – jak je wyeliminować
- spawanie blach różnoimiennych
Dzień 1, blok 3 – Podwójny podajnik drutu (1 h)
- konfiguracja dwóch podajników i szybka zmiana materiału dodatkowego
- dobór średnicy i gatunku drutu do materiału bazowego
- wypełnianie dużych szczelin i napawanie
Dzień 2, blok 4 – Czyszczenie laserowe jako proces towarzyszący (3 h)
- przygotowanie powierzchni laserem przed spawaniem
- usuwanie przebarwień i nalotu po spawaniu
- parametry czyszczenia bez uszkodzenia materiału bazowego
Dzień 2, blok 5 – Eksploatacja+ i diagnostyka (3 h)
- tor optyczny: soczewka kolimująca, ogniskująca, ochronna – kontrola i wymiana
- układ chłodzenia: przepływ, temperatura, jakość wody, kamień
- galwo i oscylacja – objawy typowych usterek
- czytanie kodów błędów i logów źródła laserowego
- gospodarka częściami zamiennymi – co trzymać na magazynie
Dzień 2, blok 6 – Karta parametrów i egzamin (2 h)
- budowa własnej karty parametrów dla detalu klienta
- ocena wizualna spoiny wg kryteriów jakościowych
- egzamin praktyczny i certyfikat
Organizacja
- Wymiar: 16 h (2 dni)
- Forma: zajęcia stacjonarne, grupowe lub indywidualne, ok. 70% czasu to praktyka na maszynie
- Miejsce: siedziba JM-TRONIK, ul. Cylichowska 49, Warszawa – lub u klienta na terenie całej Polski
- Maksymalna liczebność grupy: 8 osób
- Materiały: skrypt, karta parametrów, lista kontrolna operatora
- Zakończenie: test sprawdzający i certyfikat ukończenia szkolenia
Dlaczego JM-TRONIK
- Ponad 45 lat doświadczenia przemysłowego – firma działa od 1981 roku
- Szkolimy na własnym parku maszynowym, na maszynach, które sami sprzedajemy i serwisujemy
- Prowadzą praktycy z działu serwisu SiC, a nie wykładowcy teoretyczni
- Po szkoleniu zostaje wsparcie techniczne i dostęp do części eksploatacyjnych
Dofinansowanie
Szkolenie może zostać sfinansowane ze środków Krajowego Funduszu Szkoleniowego (KFS) oraz rozliczone przez Bazę Usług Rozwojowych (BUR). Skontaktuj się z nami, a pomożemy przygotować dokumentację wniosku.
Najczęstsze pytania
Czy do obsługi maszyny laserowej potrzebne są uprawnienia spawalnicze?
Nie. To szkolenie dotyczy bezpiecznej i poprawnej obsługi urządzenia oraz doboru parametrów procesu. Nie jest to kurs kwalifikacyjny wg PN-EN ISO 9606 ani szkolenie na uprawnienia metodą 521 – jeżeli potrzebujesz certyfikacji spawacza, doradzimy, gdzie ją uzyskać.
Czy mogę przywieźć własne detale?
Tak, i bardzo o to prosimy. Część praktyczna na Twoich detalach daje najwięcej – wyjdziesz ze szkolenia z gotowymi, sprawdzonymi parametrami.
Czy prowadzicie szkolenia u klienta?
Tak, na terenie całej Polski, na Twojej maszynie. Wybierz odpowiedni wariant przy zamówieniu.
Co otrzymuję po szkoleniu?
Certyfikat ukończenia szkolenia, skrypt, kartę parametrów oraz listę kontrolną obsługi codziennej.
United States