Dziewiętnaście wariantów w ośmiu seriach, jedna platforma sterowania xCore, powtarzalność od ±0,02 mm i korpus IP67. JM-TRONIK jest autoryzowanym dystrybutorem ROKAE w Polsce w statusie Gold Partner i autoryzowanym serwisem: magazyn części w kraju, technicy szkoleni przez producenta, umowy SLA i wsparcie 24 h.
Oficjalna autoryzacja producenta na rynek polski: oryginalny sprzęt z gwarancją, faktura w PLN, dostęp do pełnego typoszeregu od 4 do 300 kg.
Technicy przeszkoleni przez producenta z bezpośrednim dostępem do jego wsparcia inżynieryjnego. Części na miejscu, zdalna diagnostyka, naprawy bez utraty gwarancji.
Chwytak, ogrodzenie, wizja, sterowanie, analiza ryzyka i CE. Od 1981 roku budujemy maszyny — robot trafia do Państwa jako gotowe stanowisko, nie skrzynia z ramieniem.
Czas reakcji zdalnej i wizyty na obiekcie zapisany w umowie. Przeglądy z protokołem, szkolenia operatorów i utrzymania ruchu, wsparcie 24 h.
Wszystkie roboty i coboty ROKAE pracują na tym samym systemie xCore. Utrzymanie ruchu uczy się jednego interfejsu, jeden zestaw części pasuje do wielu stanowisk, a program napisany na robota 12-kilogramowego przenosi się na 220-kilogramowego bez przepisywania od zera.
xCore obsługuje całą ofertę ROKAE. Jeden interfejs dla utrzymania ruchu, jedna baza programów, mniejszy koszt szkoleń przy rozbudowie parku maszyn.
Technologie sterowania ruchem wykorzystujące pełną wydajność ramienia. Model dynamiki oparty na ponad 2 000 parametrów z dynamiczną kompensacją sprzężenia zwrotnego.
Funkcje bezpieczeństwa sterowania realizowane w dwukanałowych obwodach redundantnych, zgodnie z EN ISO 13849-1 do poziomu PL d, kategoria 3, oraz EN ISO 10218-1 dla robotów przemysłowych. Nadzór strefy pracy, ograniczenie osi i bezpieczne zatrzymanie — gotowe pod certyfikację całej celi.
Modbus RTU i TCP, PROFIBUS, PROFINET, DeviceNet, CC-Link, CC-Link IE Field Basic, EtherNet/IP, EtherCAT. Otwarte interfejsy RCI i SDK do własnych aplikacji.
Napęd AC servo na wszystkich osiach, przekładnie dobrane z zapasem i planowanie ruchu ograniczające przeciążenia. Korpus IP65–IP67 z nadgarstkiem IP67 znosi mgłę olejową, wióry i mycie stanowiska.
Zintegrowane oprogramowanie wizyjne oraz kreatory paletyzacji, depaletyzacji, spawania i montażu wbudowane w interfejs. Programowanie graficzne zamiast pisania kodu od zera.
| Oś | Zakres ruchu | Prędkość maks. |
|---|
| Kontroler | Wymiary | Masa | IP | Zasilanie | Dla serii |
|---|---|---|---|---|---|
| XBC5E | 420 × 317 × 120 mm | 10 kg | IP54 | 230 VAC | NB4, XB7 — wersja kompaktowa |
| XBC5 | 448 × 446 × 268 mm | 28 kg | IP40 | 230 VAC | NB4, XB7 |
| XBC5M | 522 × 408 × 425 mm | 35 kg | IP54 | 230 VAC lub 3×380 VAC | NB4, XB7, NB12, NB25 |
| XBC6M | 690 × 514 × 835 mm | 102 kg | IP54 | 3×380 VAC | NB80, NB220, NB300 |
Wszystkie kontrolery: 16 wejść i 16 wyjść cyfrowych w standardzie (opcjonalnie 32/32), obsługa PNP i NPN, temperatura pracy 0–45 °C. Panel programowania xPad2 z wyświetlaczem 10,1" i rozdzielczością 1 920×1 200.
Podaj masę detalu, masę narzędzia i wymagany zasięg. Konfigurator wskaże wariant z typoszeregu, sprawdzi zapas udźwigu i podpowie zakres stanowiska. Wynik weryfikujemy potem symulacją 3D i wykresem obciążenia kołnierza.
Dziękujemy. Inżynier aplikacyjny odezwie się na podany adres w ciągu 2 dni roboczych. Pilne sprawy — tel. +48 22 299 74 46.
Dobór orientacyjny. Wiążący model potwierdzamy po analizie cyklu, momentu bezwładności na kołnierzu i weryfikacji zasięgu w symulacji 3D.
Kartony, worki, wiadra, big-bagi i pełne warstwy. Gotowy modułowy kreator paletyzacji w xCore, do 100 programów i 50 warstw.
Załadunek centrów obróbczych, wtryskarek, pras krawędziowych i hydraulicznych. Podstawa NB12 o wymiarze 250 × 250 mm mieści się między maszynami.
Przelotowy nadgarstek prowadzi przewody i media wewnątrz ramienia, więc kabel nie zaczepia o oprzyrządowanie. Zakres osi 6 do ±450°.
Udźwig do 300 kg pozwala prowadzić kleszcze zgrzewające razem z transformatorem. Konstrukcja wysokiej sztywności utrzymuje pozycję przy dużych momentach.
Powtarzalność ±0,02–0,03 mm i polecenia sterowania siłą pozwalają utrzymać stały docisk na krzywoliniowej powierzchni.
Precyzyjne prowadzenie ścieżki przy stałej prędkości. Powtarzalne pasmo kleju bez przerw i zgrubień na łukach.
Duży zasięg do 2 258 mm i sztywna konstrukcja do obsługi wielkoformatowych, delikatnych modułów.
Wysokie takty z systemem wizyjnym xVision — rozpoznawanie, sortowanie i kompletacja detali o zmiennym położeniu.
Przenoszenie odkuwek, odlewów, modułów bateryjnych i elementów karoseryjnych. Zakres 150–300 kg udźwigu i 2,7–3,2 m zasięgu.
Dlatego prowadzimy w Polsce magazyn części zamiennych, a nasi technicy są szkoleni i certyfikowani przez producenta. Umowa SLA określa czas reakcji zdalnej i wizyty na obiekcie — na piśmie, nie w rozmowie handlowej.
Bo robot pracuje 8–10 lat i przez ten czas ktoś musi za niego odpowiadać. Mamy oficjalną autoryzację ROKAE (Shandong) Intelligent Technology jako dystrybutor w statusie Gold Partner (nr ROKAE-DL-20250208) i autoryzowany partner serwisowy (nr ROKAE-DL-20260245) na terenie Polski. To znaczy: gwarancja producenta, dostęp do aktualizacji xCore i oryginalne części z magazynu w Polsce, a nie z zamówienia specjalnego.
Tak. Prowadzimy magazyn części zamiennych w Polsce i mamy bezpośredni dostęp do wsparcia inżynieryjnego producenta. Przy umowie SLA elementy najczęściej zużywane trzymamy w rezerwacji pod Państwa konkretne stanowisko.
Parametry są porównywalne: powtarzalność od ±0,02 mm, napęd AC servo, korpus IP67, obwody bezpieczeństwa zgodne z EN ISO 13849-1 do PL d kategoria 3 i EN ISO 10218-1. Różnica leży w cenie za ten sam udźwig i zasięg oraz w czasie dostawy. Chętnie zestawimy konkretny model, który Państwo rozważają, z odpowiednikiem z typoszeregu NB — na danych z kart katalogowych.
Idea jest ta sama: punkty, trajektorie, instrukcje ruchu i I/O. System xCore ma graficzny interfejs, gotowe moduły procesowe do paletyzacji, depaletyzacji, spawania i montażu oraz RokaeStudio do programowania offline z symulacją. Programista, który zna ABB albo FANUC-a, pracuje samodzielnie po jednym szkoleniu.
Zależy od masy jednostki i wysokości stosu. Do kartonów i worków do 35 kg zwykle NB25, przy ciężkich workach i big-bagach NB80, a przy dużych jednostkach i pełnych warstwach NB220 lub NB300. Konfigurator wyżej pokazuje pierwszą propozycję, a wiążący dobór potwierdzamy wykresem obciążenia kołnierza i symulacją cyklu.
Nadgarstek — najbardziej narażona część ramienia — jest szczelny na strumień wody, a korpus chroniony przed pyłem i rozpryskami. W praktyce robot pracuje w obróbce metalu, przy mgle olejowej i przy myciu stanowiska. Serie NB4, XB7 i NB12 mają IP67 na całym korpusie.
Kontrolery serii XBC obsługują Modbus RTU i TCP, PROFIBUS, PROFINET, DeviceNet, CC-Link, CC-Link IE Field Basic, EtherNet/IP i EtherCAT, mają 16 wejść i 16 wyjść cyfrowych w standardzie (opcjonalnie 32/32) oraz obsługę PNP i NPN. Zakres interfejsów uzgadniamy na etapie projektu, więc na uruchomieniu nie ma niespodzianek.
Integrator. Cela dostarczana jest jako jedna maszyna zespolona: analiza ryzyka, ocena zgodności, dokumentacja techniczna i deklaracja CE po stronie Integratora. Sam robot jest komponentem dostarczanym zgodnie z EN ISO 10218-1, z obwodami bezpieczeństwa w klasie PL d kategoria 3 — to podstawa, na której budujemy bezpieczeństwo całego stanowiska.
Popularne modele mamy na magazynie i wydajemy od razu. Pozostałe roboty są zwykle dostępne w około 4 tygodnie. Kompletna cela z chwytakiem, ogrodzeniem, wizją i CE: 10–20 tygodni zależnie od zakresu. Uruchomienie na obiekcie planujemy w oknie postojowym, zwykle 3–10 dni.
Modele, które mamy w naszym show roomie, można zobaczyć w działaniu od razu. Pozostałe pokazujemy w zależności od dostępności magazynowej albo u klienta, który ma podobną aplikację. Test na Państwa detalu wykonujemy zawsze — wynik, czyli czas cyklu, powtarzalność i uwagi do chwytaka, dostają Państwo na piśmie razem z ofertą.
Audyt stanowiska, dobór robota i koncepcja celi — bez kosztu i bez zobowiązań. Odpowiadamy w 24 h.
United States