Automatyka i robotyka
JM-TRONIK
08/26/2026
Maszyna pakująca do kartonów zbiorczych, tacek i formatów shelf-ready. Formowanie kartonu, ustawienie produktu, zamknięcie i etykieta w jednym przepływie. Budujemy ją pod Twój produkt, opakowanie i takt linii — z chwytakiem projektowanym u nas.
CasePACKER
Akumulacja, orientacja i grupowanie wyrobu na wejściu — tak, by robot pobierał zawsze ten sam układ.
Magazynek wykrojników, rozłożenie i uformowanie kartonu z zaklejeniem dna. Bez ręcznego składania.
Robot z chwytakiem wielogniazdowym wkłada 2–12 sztuk na cykl, w orientacji wymaganej przez recepturę.
Taśma, klej hot-melt albo zamki bezklejowe. Format shelf-ready otrzymuje nacięcie perforacji.
Print & apply, kontrola wizyjna kompletności i ważenie — karton opuszcza maszynę sprawdzony.
Transport na paletyzację albo bufor gotowych kartonów — maszyna nie zatrzymuje się przy krótkim postoju dalszej części linii.
do 20 kart./minSprawdzona konfiguracja z robotem, formowarką i zaklejaniem. Najkrótsza droga do zautomatyzowanego pakowania zbiorczego.
na wymiarUkład projektowany pod nietypowy produkt, ciasną halę albo format, którego nie obsłuży maszyna katalogowa.
niski próg wejściaKompaktowe stanowisko z cobotem przy istniejącym stole pakowania. Praca blisko operatora, szybkie uruchomienie.
| Format | Dla jakich produktów | Wydajność | Zaleta | Uwaga |
|---|---|---|---|---|
| Karton amerykański (top-load) | butelki, słoiki, puszki | do 20 kart./min | uniwersalny, łatwe przezbrojenie | wymaga formowania dna |
| Side-load (od boku) | produkty płaskie i długie | do 15 kart./min | delikatne wsuwanie zestawu | wolniejszy od top-load |
| Wrap-around | duże wolumeny, jeden format | do 25 kart./min | mniej tektury, mocniejszy karton | mniej elastyczny formatowo |
| Tacka + folia (tray & shrink) | napoje, konserwy | do 30 zgrz./min | najtańsze opakowanie zbiorcze | potrzebny tunel obkurczający |
| Shelf-ready (SRP) | dostawy do sieci handlowych | do 15 kart./min | karton prosto na półkę | wymagania sieci co do nadruku |
| Zgrzewka w folii | multipacki promocyjne | do 30 zgrz./min | elastyczne zestawy | brak sztywności opakowania |
Jedna maszyna obsługuje zwykle kilka formatów kartonu — zapisanych jako receptury w HMI. Zmiana formatu to wybór pozycji z listy plus, przy większych różnicach wymiarowych, przestawienie prowadnic z pozycjonowaniem. Wymianę chwytaka projektujemy jako operację beznarzędziową, żeby mieściła się w przerwie zmianowej.
Do kartonów, blistrów i produktów o płaskiej górze. Strefy podciśnienia dobierane tak, by jeden chwytak obsłużył kilka formatów.
Do butelek, słoików, wiaderek i kanistrów. Gniazda regulowane serwonapędem zmieniają rozstaw razem z recepturą.
Do kosmetyków i opakowań premium. Materiał okładziny dobieramy pod lakier i nadruk, żeby nie zostawić śladu.
Pobieranie 2–12 sztuk albo całej warstwy na cykl. Najtańszy sposób na wyższą wydajność bez szybszego robota.
Chwytak projektujemy dopiero po testach na Państwa produkcie — nie odwrotnie. Prosimy o kilkanaście sztuk wyrobu i kartony zbiorcze; sprawdzamy siłę chwytu, ślady na opakowaniu i powtarzalność przy pełnym takcie. Wynik testu wchodzi do oferty jako opis rozwiązania, nie jako obietnica.
Podaj produkt, format zbiorczy i wymagany takt. Zobaczysz wariant maszyny, typ chwytaka, liczbę sztuk pobieranych na cykl, obciążenie robota i moduły, które wejdą w zakres.
Dziękujemy. Inżynier aplikacyjny odezwie się na podany adres w ciągu 2 dni roboczych. Pilne sprawy — tel. +48 22 299 74 46.
Wyniki orientacyjne. Wiążący dobór powstaje po testach chwytaka na Państwa produkcie i analizie rysunku kartonu.
Praca monotonna, wysoka rotacja, sezonowe szczyty obsadzane agencją. Maszyna pakująca trzyma ten sam takt przez całą zmianę i nie pomyli zawartości kartonu.
Kartoniarka pakuje pojedynczy produkt do własnego opakowania jednostkowego. Case packer zbiera kilka lub kilkanaście gotowych produktów i wkłada je do kartonu zbiorczego, tacki albo zgrzewki — to opakowanie transportowe albo półkowe. Na linii zwykle pracują po kolei: kartoniarka, case packer, paletyzator.
Liczba receptur jest praktycznie nieograniczona — ogranicza nas zakres wymiarowy chwytaka i formatów kartonu. Przy zbliżonych wymiarach jeden chwytak obsługuje cały asortyment, przy bardzo różnych projektujemy chwytak modułowy z wymiennym adapterem. Przezbrojenie między recepturami to wybór pozycji w HMI.
Przy zapisanej recepturze i tym samym chwytaku — poniżej 5 minut, bo prowadnice ustawiają się serwonapędami. Gdy trzeba wymienić chwytak, projektujemy mocowanie beznarzędziowe, żeby operacja mieściła się w 15–20 minutach i nie wymagała serwisu.
Tak. Stosujemy podciśnienie o regulowanej sile, miękkie szczęki i prowadzenie produktu bez uderzeń. Przy kosmetykach i farmacji test na Państwa produkcie robimy przed ofertą i dokumentujemy brak śladów oraz powtarzalność przy pełnym takcie.
Zależy od formatu i produktu. Top-load i side-load praktycznie do 15–20 kartonów na minutę, wrap-around do 25, tacka z folią i zgrzewka do 30. Powyżej tych wartości układa się dwa stanowiska albo pakowanie warstwowe. Konfigurator wyżej pokazuje, w którym zakresie mieści się Państwa takt.
Prosta maszyna z jednym formatem: 14–20 tygodni od umowy do FAT. Rozbudowany układ z formowaniem, kontrolą wizyjną, etykietowaniem i integracją IT: 30–52 tygodnie. Uruchomienie u klienta zwykle 1–3 tygodnie, planowane w oknie postojowym.
Kompletną dokumentację techniczną, analizę ryzyka i deklarację CE dla całej maszyny, listę części zamiennych i szybkozużywalnych, szkolenie operatorów i utrzymania ruchu oraz umowę serwisową ze wsparciem 24 h i zdalną diagnostyką.
Kilkanaście sztuk produktu i karton zbiorczy wystarczą, żeby przetestować chwytak i podać realny takt. Test i koncepcja bez kosztu. Odpowiadamy w 24 h.
United States