Automatyka i robotyka
JM-TRONIK
08/26/2026
Case packer pakuje produkt do kartonu zbiorczego, tacki lub owija go wrap-around. System miksowania buduje paletę pod konkretne zamówienie sieci — różne SKU, właściwa kolejność, jedna etykieta. Projektujemy i budujemy oba układy pod Twój produkt.
CasePACKER
Pakowanie zbiorcze to najbardziej pracochłonny etap końca linii. Przy dwóch zmianach to osiem etatów, których dziś po prostu nie ma na rynku.
Brakująca sztuka albo zły SKU na palecie dla sieci to nota obciążeniowa. Kontrola wizyjna i wagowa wyłapuje to zanim karton zostanie zaklejony.
Zestawy promocyjne, gratisy, multipacki — ręcznie oznaczają chaos. W maszynie to kolejna receptura wybierana z listy.
Kompletacja zamówienia z wielu SKU zabiera magazynowi godziny. System miksowania układa paletę od razu na produkcji.
do 20 cykli/minZrobotyzowana maszyna pakująca: formowanie kartonu, pakowanie produktu, zaklejanie i etykietowanie w jednym przepływie.
na wymiarUkład projektowany pod nietypowy produkt lub ciasną halę: wrap-around, tacka z folią, SRP, zestawy promocyjne.
mixed-casePaleta mieszana budowana pod zamówienie: wiele SKU, właściwa kolejność, przekładki i etykieta logistyczna.
| Format | Kiedy stosować | Wydajność | Zaleta |
|---|---|---|---|
| Karton amerykański (top-load) | butelki, słoiki, puszki | do 20 kart./min | uniwersalny, łatwe przezbrojenie |
| Side-load (od boku) | produkty płaskie i długie | do 15 kart./min | delikatne wsuwanie zestawu |
| Wrap-around | duże wolumeny, jeden format | do 25 kart./min | mniej tektury, mocniejszy karton |
| Tacka + folia (tray & shrink) | napoje, konserwy | do 30 zgrz./min | najtańsze opakowanie zbiorcze |
| Shelf-ready (SRP) | dostawy do sieci handlowych | do 15 kart./min | karton prosto na półkę |
| Zgrzewka w folii | multipacki promocyjne | do 30 zgrz./min | elastyczne zestawy |
Formaty shelf-ready (SRP) i display-ready obsługujemy tak samo jak klasyczny karton amerykański — różnica leży w chwytaku, sposobie formowania i miejscu nacięcia perforacji. Jeśli pakujesz dla sieci handlowej, powiedz nam, dla której: wymagania na wysokość, nadruk i orientację produktu potrafią się różnić.
System pobiera zamówienie: jakie SKU, ile kartonów, na jaką trasę i w jakiej kolejności rozładunku.
Bufory i transport podają kartony we właściwej kolejności — cięższe i sztywniejsze jako pierwsze.
Robot układa warstwy mieszane z uwzględnieniem wytrzymałości opakowań i stabilności stosu.
Przekładki, owijanie folią i wzmocnienie warstwy górnej — paleta ma przetrwać przeładunek.
Etykieta SSCC / GS1, potwierdzenie kompletności do WMS i zapis w historii produkcji.
Paleta wychodzi z produkcji gotowa do wysyłki, bez kompletacji w magazynie.
Zawartość palety potwierdzona skanowaniem i zapisana w systemie.
SSCC na paletę zamiast ręcznego spisywania zawartości.
Podaj, co pakujesz i z jaką wydajnością. Zobaczysz proponowany układ, liczbę produktów na cykl, wydajność w kartonach i paletach oraz moduły, które będą potrzebne.
Dziękujemy. Inżynier aplikacyjny odezwie się na podany adres w ciągu 2 dni roboczych. Pilne sprawy — tel. +48 22 299 74 46.
Wyniki orientacyjne. Wiążący dobór powstaje po analizie produktu, rysunku opakowania zbiorczego i layoutu linii.
Cztery do sześciu osób na zmianie, rotacja, pomyłki w zestawach i reklamacje od sieci. Zrobotyzowany case packer z systemem miksowania pracuje w tym samym takcie przez całą dobę i raportuje każdą paletę.
Case packer pakuje produkty jednostkowe do opakowania zbiorczego — kartonu, tacki lub zgrzewki. Paletyzator układa gotowe opakowania zbiorcze na palecie. Na większości linii oba pracują po kolei i najkorzystniej jest zamówić je u jednego wykonawcy: jedna analiza ryzyka, jedno CE, jeden serwis.
Top-load to najprostszy i najbardziej uniwersalny układ przy produktach stojących (butelki, słoiki, puszki). Side-load sprawdza się przy produktach płaskich i długich. Wrap-around daje najmocniejsze opakowanie przy najniższym zużyciu tektury i jest najtańszy w eksploatacji przy dużych wolumenach. Przy pakowaniu dla sieci handlowych coraz częściej wybiera się shelf-ready (SRP).
System buduje paletę pod konkretne zamówienie: pobiera kartony różnych SKU we właściwej kolejności, układa cięższe na dole, lżejsze na górze, dokłada przekładki i kończy etykietą SSCC. Zlecenia pobiera z WMS albo ERP, więc na palecie ląduje dokładnie to, co jest na dokumencie.
Praktycznie bez ograniczenia liczby receptur — ograniczeniem jest zakres wymiarowy chwytaka i formatów kartonu. Przy bardzo różnych produktach projektujemy chwytak modułowy z wymiennym adapterem albo dwa gniazda robocze. Przezbrojenie między recepturami to zwykle wybór pozycji z listy w HMI.
Tak — stosujemy chwytaki z miękkimi szczękami, podciśnienie o regulowanej sile i prowadzenie produktu bez uderzeń. Przy kosmetykach i farmacji testujemy na Państwa produkcie przed FAT i dokumentujemy brak śladów na opakowaniu.
Prosty case packer z jednym formatem: 14–20 tygodni od umowy do FAT. Rozbudowany układ z miksowaniem, buforami, etykietowaniem i integracją IT: 30–52 tygodnie. Uruchomienie u klienta planujemy w oknie postojowym, zwykle 1–3 tygodnie.
Tak. Standardowo przekazujemy liczniki produkcji, przestoje z przyczynami, dostępność i wykorzystanie — po OPC UA, MQTT albo prostym interfejsie do Państwa systemu. Zakres sygnałów uzgadniamy na etapie projektu.
Zmierzymy takt, policzymy osoby na końcu linii i pokażemy, ile z tego da się zautomatyzować — z widełkami cenowymi i szacunkiem zwrotu. Odpowiadamy w 24 h.
United States