Jak obniżyć koszty produkcji? - spawanie laserowe balustrad nierdzewnych: case study

Spawanie laserowe balustrad nierdzewnych rozwiązuje wiele problemów branży, takich jak braki kadrowe, wysokie koszty produkcji oraz konieczność obróbki po spawaniu.

W tym case study przedstawiamy wdrożenie ręcznej spawarki laserowej do spawania balustrad nierdzewnych sprzed prawie roku. Usprawnienie tego procesu przyniosło znakomite rezultaty, przyśpieszając produkcję 2 razy! Dzięki prostocie spawania laserowego, każdy jest w stanie obsługiwać sprzęt po jednym dniu szkolenia.

Wyzwanie

Ręczne spawanie metodą TIG jest nużące, czasochłonne i często wymaga dokładnej obróbki. Wdrożenie spawarki laserowej miało dwa cele:

obniżenie kosztów produkcji,
rozwiązanie problemu z brakami kadrowymi,
zwiększenie jej atrakcyjności jako nowoczesnego pracodawcy

Jednocześnie klientowi zależało na tym, by wdrożenie spawarki laserowej było łatwo i sprawnie. Z początkowego pomysłu automatyzacji produkcji, lepszym okazała się spawarka laserowa, która znacznie szybciej się zwraca i nie jest wymagana duża seria danego produktu.

Rozwiązanie

Rozwiązaniem było dwóch spawarek laserowych Laserweld pro, wraz ze szkoleniem z obsługi spawarki laserowej.

Samo wdrożenie odbyło się bardzo sprawnie. Jak powiedział inż. Andrzej Bartoszak, Dyrektor Techniczny:
„Na samym początku wyzwaniem było dla nas opracowanie rozwiązania dostosowanego do naszych wymagań dla procesu spawania, jednak przy pomocy ekspertów z jm-tronik udało nam się stworzyć idealne środowisko pracy dla spawarki laserowej LaserWeld.„

Rezultat

Dzięki sprawnemu wdrożeniu oraz pełnemu szkoleniu spawaczy, udało się osiągnąc założone cele, a nawet więcej:

Poprawa estetyki poręczy i balustrad
Przyspieszenie produkcji 2-krotnie!
Obniżenie kosztów produkcji
Szybki zwrot z inwestycji

Ręczna spawarka laserowa LaserWeld przyniosła tak wiele zysków, że już w następnym roku klient przymierza się do zakupu kolejnych maszyn do czyszczenia laserowego oraz spawania.