Automatyzacja i robotyzacja produkcji, procesów produkcyjnych

Jak zacząć robotyzację swojej firmy?

Zanim zaczniesz robotyzację, poczytaj nasze artykuły o robotyzacji, zobacz przykładowe wdrożenia automatyzacji linii montażowych, gniazd produkcyjnych czy maszyn dedykowanych do nietypowych operacji i procesów.

Korzyści z automatyzacji i robotyzacji procesów produkcyjnych

Zwiększona efektywność: roboty pracują precyzyjnie i wydajnie w trybie 24/7. Pozwalają na ponad 50% zwiększenie wydajności produkcji.
Redukcja kosztów: Robotyzacja to mniej błędów i niższe koszty pracy.
Poprawa jakości: precyzja i powtarzalność to niezaprzeczalne zalety robotów
Bezpieczeństwo: coboty zapewniają współpracę człowiek-robot bez ryzyka w jednej przestrzeni. To oszczędność miejsca i zwiększenie wydajności Pracowników, którym cobot pomaga w skomplikowanych manualnych czynnościach.
Elastyczność: szybka adaptacja do nowych wymagań pozwala na robotyzację produkcji zaróno low-mix/high-volume ale również high-mix/low-volume.
Innowacyjność: Przejście do Industry 4.0 pozwala konkurować na globalnych rynkach

Jak zacząć robotyzację? Krok po kroku

Krok 1 – Analiza potrzeb i audyt procesów
– Audyt procesów, wytypowanie procesów do robotyzacji, identyfikacja wąskich gardeł
– Bezpłatne konsultacje z doświadczonymi inżynierami JM-TRONIK

Krok 2 – Wybór technologii
– Dobór odpowiednich robotów, napędów, transporterów, podajników, systemów wizyjnych
– Rozwiązania wydajne, elastyczne i niezawodne

Krok 3 – Planowanie i kalkulacja ROI/TCO
– ROI w 12-24 miesięcy (większość naszych projektów osiąga takie wyniki)
– Koszt inwestycji oraz koszty eksploatacji TCO.

Krok 4 – Wdrożenie i szkolenia
– Pełne wsparcie wdrożeniowe, transfer kompetencji dla służb utrzymania ruchu
– Szkolenia personelu + przeglądy i serwis

Krok 5 – Monitorowanie i optymalizacja
– Ciągłe doskonalenie z oprogramowaniem AI na pojawiające się potrzeby

O nas - Doświadczony integrator i dystrybutor robotów Rokae

Wiodący integrator automatyzacji w Polsce
Autoryzowany dystrybutor Rokae, OnRobot
Bogate doświadczenie w różnych branżach
Wieloletnie doświadczenie w robotyce
Pełna oferta robotów Rokae
Profesjonalny zespół inżynierów
Setki zadowolonych klientów

Automatyzacja produkcji i robotyka – klucz do nowoczesnego przemysłu

Automatyzacja produkcji to proces, którego celem jest zoptymalizowanie procesów wytwórczych i zwiększenie efektywności pracy w zakładach przemysłowych. Dzięki niej firmy mogą produkować szybciej, taniej i z większą powtarzalnością jakości.

Choć automatyzacja produkcji rozwija się od wielu lat, dziś przeżywa prawdziwy rozkwit dzięki dynamicznemu rozwojowi robotyki przemysłowej. Jeszcze 50 lat temu roboty przemysłowe wykorzystywano głównie w dużych fabrykach, szczególnie w branży automotive, gdzie produkowano długie serie identycznych produktów. Obecnie robotyka obejmuje wiele specjalizacji – od robotów współpracujących (cobotów), przez roboty mobilne, aż po roboty serwisowe.

Coboty - przyszłość automatyzacji produkcji

Szczególne miejsce w nowoczesnej automatyzacji produkcji zajmuje robot współpracujący, czyli cobot. Jego największą zaletą jest łatwość programowania – wystarczy pokazać mu ruchy, które ma wykonywać, bez konieczności pisania skomplikowanego kodu. W przypadku robotów xMate, już po kilkudziesięciu minutach szkolenia każdy pracownik może zaprogramować proste zadania, a po kilku godzinach – tworzyć bardziej złożone procesy i integrować cobota z maszynami czy liniami produkcyjnymi.

Roboty przemysłowe a coboty - kiedy które rozwiazanie wybrać?

Nie każda aplikacja produkcyjna nadaje się dla cobota. Tam, gdzie wymagana jest duża prędkość pracy lub transport ciężkich ładunków, lepiej sprawdzają się tradycyjne roboty przemysłowe. Pracują one w specjalnych strefach zabezpieczonych wygrodzeniem i uzupełniają możliwości cobotów w miejscach, gdzie potrzebna jest maksymalna wydajność.

Nowoczesne coboty xMate zapewniają wysoki poziom bezpieczeństwa pracy. W razie przypadkowego kontaktu z człowiekiem robot automatycznie się zatrzymuje i wycofuje, dzięki czemu nie ma potrzeby stosowania klatek ochronnych. Dodatkowo coboty zajmują niewiele miejsca, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla małych i średnich przedsiębiorstw.

Ich elastyczność sprawia, że doskonale sprawdzają się w produkcji krótko- i średnioseryjnej, a także przy częstych zmianach asortymentu. Coboty xMate mogą wspierać operatorów przy pakowaniu, montażu, kontroli jakości czy paletyzacji.

Automatyzacja i robotyzacja z Integratorem

KROK 1 - Automatyzacja procesów produkcji – Jaki mam cel?

Automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych wymaga precyzyjnego określenia celu. W tym miejscu pojawia się wiele wątpliwości co nam przyniesie robotyzacja procesów przemysłowych. Dlatego polecamy określenie precyzyjnych celów jakie robotyzacja produkcji ma nam zapewnić. W większości projektów, które realizujemy pojawiają się następujące potrzeby jakie ma dostarczać automatyzacja produkcji:

Zwiększenie wydajności poprzez eliminację przerw, mikro przestojów w wyniku czego osiągamy wykorzystanie maszyn i budowli przez 24 godziny.
Zwiększenie wydajności poprzez skrócenie czasu cyklu wynikającego z szybkości robotów przemysłowych.
Zmniejszenie kosztów produkcji wobec rosnących wynagrodzeń.
Zabezpieczenie przedsiębiorstwa przed brakiem pracowników wynikającym z globalnych trendów starzenia się społeczeństw w państwach wysoko uprzemysłowionych.
Minimalizacja ryzyka wypadków przy pracy, wynikających z wykonywania monotonnych czynności i pracy w niebezpiecznych warunkach przy oparach klejów, farb, gorących i ostrych częściach maszyn, zapyleniu w wielu innych.
Eliminacja kosztów utraty jakości, które pojawiają się wobec pojawiających się błędów przy wykonywaniu rutynowych czynności, zmęczenia, zmiennych kompetencji w wyniku rotacji pracowników.

KROK 2 - Automatyzacja przemysłu - znajdź właściwa aplikację

Automatyzacja procesów produkcyjnych wymaga znalezienia odpowiednich miejsc dla robotów. W tym miejscu dochodzi do kluczowego dla całego procesu połączenia wiedzy o procesie produkcyjnym w danym przedsiębiorstwie i wiedzy o technologii jaką posiada Integrator lub dostawca technologii robotycznej. Tylko przy właściwym zrozumieniu potrzeb i możliwości jakie niesie robotyzacja procesów produkcyjnych, możemy wypracować efektywne rozwiązania. Zdecydowanie rekomenduję by automatyzacja i robotyzacja była wprowadzana w obszarach, gdzie są łatwe czynności, zapewniające szybkie wdrożenie i atrakcyjną stopę zwrotu z inwestycji. Niejednokrotnie stawiane są wymagania by robotyka i automatyzacja procesów pozwalały automatyzować skomplikowane, wieloetapowe czynności o małej powtarzalności a do tego wymagające angażowania wielu dodatkowych elementów kontrolnych. W większości takich przypadków pojawia się podobna odpowiedź, technicznie to możliwe do zrealizowania ale niestety stopa zwrotu będzie zbyt długa by projekt był opłacalny. Na dzień dzisiejszy czynności które najczęściej obejmuje robotyzacja produkcji to: paletyzacja, spawanie, załadunek i rozładunek maszyn, pakowanie, montaż, polerowanie, malowanie i wiele innych.

KROK 3 - Robotyzacja procesów produkcyjnych - koncepcja

Gdy już wiemy co i dlaczego chcemy zrobotyzować, pojawia się potrzeba wstępnej koncepcji. Nasi specjaliści dla których robotyzacja procesów przemysłowych nie ma tajemnic przygotują szczegółowy opis rozwiązanie, zestawienie elementów, czasy buforów na materiał i produkt gotowy, rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa stanowiska, ergonomię stanowiska i drogi transportowe z przepływem materiałów, wizualizację stanowiska, obliczenia wydajności, harmonogram wdrożenia i szczegółowe wymagania towarzyszące. W CoRobotics preferujemy partnerską pracę z Klientem przy opracowywaniu koncepcji, by nie pominąć żadnych istotnych wymagań, które w późniejszym etapie mogłyby utrudniać efektywną realizację projektu.

KROK 4 - Kontraktacja i realizacja projektu robotyzacji procesów produkcyjnych

Gdy już wiemy co, dlaczego, jak chcemy realizować projekt, automatyzacja produkcji startuje na etapie wdrożeniowym i rozpoczyna się etap uszczegóławiania koncepcji by finalnie stworzyć projekt stanowiska. Następnie Integrator współpracujący z CoRobotics dokonuje kompletacji elementów i montażu. W następnej kolejności powstaje gotowe stanowisko w firmie Integratorskiej, po czym poddawane jest próbom wydajności, bezpieczeństwa w zakresie na jaki pozwala miejsce instalacji u Integratora i nieobecność linii/maszyn związanych ze stanowiskiem. Po spełnieniu wymagań przewidzianych kontraktem, dokonywany jest odbiór fabryczny FAT [factory acceptance tests] w obecności Klienta, CoRobotics jako dostawcy technologii i Integratora CoRobotics. Po testach w zależności czy pojawiły się potrzeby działań korygujących, uzgadniany jest szczegółowy harmonogram godzinowy instalacji na miejscu docelowym. Po zmontowaniu na miejscu docelowym prowadzony jest ruch próbny stanowiska w celu regulacji, sprawdzenia i osiągnięcia zakontraktowanych wydajności. Po potwierdzeniu kluczowych parametrów dokonywane jest szkolenie z obsługi stanowiska. Na końcu przeprowadzany jest odbiór końcowy SAT [site acceptance tests] w czasie którego przekazywana jest dokumentacja, stanowisko, deklaracji CE dla stanowiska oraz wspólnie potwierdzane jest spełnienie wymagań kontraktowych.

Samodzielna automatyzacja procesów produkcyjnych

KROK 1 - Robotyzacja procesów produkcyjnych – Jaki mam cel?

Automatyzacja produkcji ale też wiele innych działań mają wspólny mianownik, którym jest precyzyjne określenie celu. Automatyzacja produkcji, którą nasi Klienci planują wdrażać samodzielnie, ma odpowiadać na następujące potrzeby:

Zwiększenie wydajności poprzez przyśpieszenie procesu, eliminację przerw i możliwość pracy 24 godziny na dobę przez roboty.
Eliminacja problemu rosnących kosztów wynagrodzeń.
Minimalizacja nieobecności i rotacji pracowników
Minimalizacja wypadków przy pracy, wynikających z powtarzalnych czynności oraz niebezpiecznych warunków np. kleje, farby, gorące i ostre części maszyn, zapylenie i wiele innych.
Podniesienie jakości w oparciu o 100% powtarzalność i dokładność jakie daje robotyzacja procesów przemysłowych

KROK 2 - Automatyzacja procesów produkcji - właściwa aplikacja, robot i osprzęt

W czasie spotkania z naszymi Inżynierami ds. aplikacji i wdrożeń dokonujemy analizy aplikacji, dobieramy odpowiedni sprzęt w postaci robota, chwytaka, systemu wizyjnego, stołu lub podestu. Ustalamy dokładny zakres dostaw i usług. Najczęściej wybieraną formułą są pakiety szkolenia, podłączenia i uruchomieniem, programowania i asysty przy wdrożeniu. Takie pakiety trwają od 1 do 4 dni w zależności od złożoności aplikacji i potrzeby podłączania urządzeń zewnętrznych.

KROK 3 – Realizacja projektu - automatyzacja procesów produkcyjnych

Gdy już wiemy co, dlaczego, jak chcemy zrobotyzować, pojawia się u Państwa w Zakładzie nasz Inżynier aplikacji i wdrożeń, który dostarcza sprzęt, montuje go, podłącza, uruchamia i programuje, wspólnie z Państwa Pracownikami. Następnie dokonywane jest szkolenie z obsługi stanowiska. Na końcu przeprowadzany jest odbiór końcowy SAT [site acceptance tests] w czasie którego potwierdzane jest spełnienie wymagań kontraktowych.