Gdzie wykorzystuje się coboty w spawalnictwie?
…
Robotyzacja przemysłu to już nie tylko wybór, ale konieczność dla zachowania konkurencyjności. Wykorzystanie robotów przemysłowych pozwala na gwałtowny wzrost wydajności i precyzji, co potwierdzają najnowsze raporty International Federation of Robotics (IFR).
Według raportu World Robotics 2024, w samym 2023 roku na całym świecie zainstalowano 541 302 nowe jednostki. Choć w ujęciu globalnym odnotowano minimalny, 2-procentowy spadek względem rekordowego roku 2022, to zasoby operacyjne przekroczyły już 3,9 mln robotów.
W praktyce paletyzatory:
Azja: Absolutny dominator. Kraje azjatyckie odpowiadają za 73% nowych instalacji. Liderem są Chiny (38% światowego zasobu), a tuż za nimi plasują się Japonia i Korea Południowa.
Europa: Na „Starym Kontynencie” liczba instalacji wzrosła o 9%, osiągając poziom 92 393 robotów. Głównym motorem napędowym są nasi zachodni sąsiedzi – Niemcy.
Polska: Nasz kraj odnotowuje znaczący wzrost (9% rok do roku). Obecnie w polskim przemyśle pracuje blisko 25 tys. robotów.
Wskaźnik, jakim jest gęstość robotyzacji, najlepiej obrazuje stopień zaawansowania technologicznego. W przemyśle wytwórczym w Polsce przypada 78 robotów na 10 tys. pracowników. Dla porównania, w kluczowym dla nas sektorze motoryzacyjnym, wskaźnik ten wynosi aż 251 jednostek.
Najczęstsze zastosowania robotów obejmują:
Branża automotive: Lider wdrożeń (spawanie, montaż, lakierowanie).
Przemysł elektryczny i elektroniczny: Precyzyjny montaż komponentów.
Branża metalowa: Obsługa maszyn i operacje typu pick & place.
W 2026 roku robotyzacja wchodzi w nową fazę dzięki technologiom Przemysłu 4.0. Najważniejsze trendy to:
Sztuczna inteligencja (AI): Optymalizuje procesy produkcyjne w czasie rzeczywistym, poprawiając systemy wizyjne i autokorektę ruchów maszyny.
Roboty współpracujące (coboty): Coraz częściej spotykane w zakładach produkcyjnych, gdzie pracują ramię w ramię z ludźmi bez barier ochronnych.
Nearshoring: Przenoszenie produkcji bliżej rynków zbytu wymusza automatyzację w regionach o wyższych kosztach pracy.
Ważne: Jak zauważa Prezes Międzynarodowej Federacji Robotyki, przyszłość to integracja robotów humanoidalnych z zaawansowaną analityką danych, co pozwoli na automatyzację nawet w średnich przedsiębiorstwach.
Mimo że całkowita liczba instalacji rośnie, firmy muszą mierzyć się z barierami takimi jak wysokie koszty energii oraz brak wykwalifikowanej kadry do obsługi nowych robotów.
Dlaczego warto inwestować w robotyzację?
Redukcja kosztów: Niższe koszty jednostkowe produktu w długim terminie.
Jakość i powtarzalność: Eliminacja błędów ludzkich w trudnych warunkach.
Odporność: Zakłady przemysłowe oparte na automatyzacji lepiej radzą sobie z przerwami w łańcuchach dostaw.
Prognozy na lata 2025-2026 wskazują na przełamanie bariery 600 tys. nowych instalacji rocznie. Robotyzacja przemysłu na świecie jest procesem nieodwracalnym – wygrywają te polskie przedsiębiorstwa, które już dziś integrują sztuczną inteligencję ze swoją linią produkcyjną.
United States