Jakie są główne zastosowania laserowych spawarek w różnych branżach?
…
W spawalnictwie wyróżniamy kilka rodzajów spoin, które różnią się sposobem łączenia elementów i ich oznaczeniami na rysunkach technicznych. Podstawowy podział obejmuje spoiny: czołowe, pachwinowe, brzeżne, grzbietowe i otworowe. Oznaczenia te pomagają w jednoznaczny sposób określić rodzaj spoiny, jej wymiary i sposób wykonania.
Spoina spawalnicza to trwałe połączenie dwóch lub więcej elementów wykonane poprzez stopienie materiału za pomocą źródła ciepła, np. łuku elektrycznego, promienia lasera czy gazu. W procesie spawania powstaje charakterystyczna strefa wpływu ciepła (SWC), a widoczną częścią spoiny jest tzw. lico spoiny.
Elementy spoiny:
Lico spoiny – górna, widoczna część połączenia.
Linia wtopienia – granica między materiałem rodzimym a spoiną.
Kształt spoiny – wpływa na wytrzymałość, szczelność i estetykę połączenia.
W spawalnictwie stosowane są różne rodzaje spoin – wybór zależy od zastosowania spoin, materiału, grubości i pozycji elementów. Klasyfikacja spoin — np. czołowe, pachwinowe, otworowe — pozostaje niezmienna niezależnie od metody łączenia: od tradycyjnych technik MIG/MAG i TIG, po spawanie laserowe i nowoczesne spawanie zrobotyzowane z użyciem cobotów.
Spoina czołowa powstaje poprzez połączenie krawędzi dwóch elementów w jednej płaszczyźnie. Wyróżniamy tu podtypy, np. spoiny czołowe typu I, V, U, Y, a także spoiny czołowe o stromych brzegach czy spoina czołowa z częściowym wtopieniem.
Zastosowanie spoin czołowych: konstrukcje nośne, rurociągi, zbiorniki.
Spoina pachwinowa znajduje się w kącie między dwoma elementami. Jej oznaczenie na rysunku to zwykle trójkąt. Stosowana m.in. w konstrukcjach ramowych.
Spoina pachwinowa rysunek pokazuje charakterystyczny trójkątny profil, a oznaczenie zawiera m.in. wysokość spoiny
Spoina otworowa – łączy dwa elementy przez otwory; często stosowana przy połączeniach nakładkowych.
Spoiny brzeżne – łączenie cienkich blach.
Spoina grzbietowa – mniej popularna, stosowana w specjalistycznych aplikacjach.
Spoina bezotworowa i spoiny bezotworowe – termin nieużywany w praktyce wg norm ISO, jednak może być spotykany potocznie jako określenie spoin ciągłych.
Na rysunku technicznym spoiny oznacza się zgodnie z normą PN-EN ISO 2553. Prawidłowe oznaczenia spoin spawalniczych zawierają zarówno symbol spoiny, jak i parametry geometryczne.
Znak spoiny – np. trójkąt (spoiny pachwinowe), prostokąt (czołowe).
Przykład oznaczenia spoiny: a5, L=60
, gdzie „a” to grubość spoiny pachwinowej, a „L” długość.
Koło – spoina otworowa
Spoiny pachwinowe oznaczenia i oznaczenia spoin otworowych różnią się symboliką i umiejscowieniem względem linii odniesienia.
Dwie kluczowe normy:
PN-EN ISO 2553 – opisuje sposób oznaczania spoin na rysunku technicznym.
PN-EN ISO 4063 – klasyfikacja procesów spawalniczych (MIG/MAG, TIG, laserowe).
Różnice między normami:
ISO 2553 – forma graficzna.
ISO 4063 – technologia i metoda spawania.
Ocena jakości spoin odbywa się za pomocą badań nieniszczących (NDT):
VT – badania wizualne
PT – badania penetracyjne
RT – badania radiograficzne
Kontrola jakości spoin pozwala wykryć wady ukryte, takie jak nieciągłości, porowatość czy brak przetopu. Kontrolować jakość warto już na etapie wytwarzania. Jeżeli interesuje Cię temat jakości i automatyzacji, zobacz również nasze szkolenia dla spawaczy i operatorów laserów.
Skonsultuj się z naszymi ekspertami!
Dzięki niezobowiązującej konsultacji dowiesz się, czy technologia spawania laserowego może zoptymalizować Twoją produkcję i poprawić jakość wykonania Twoich produktów.
Wyrażasz zgodę na kontakt telefoniczny w celu obsługi niniejszego zgłoszenia. Wyrażasz zgodę na otrzymywanie informacji handlowych środkami komunikacji elektronicznej wysyłanymi przez www.jm-tronik.eu oraz na wykorzystanie komunikacji email w celach marketingowych.
Wszystkie maszyny
Automatyka i robotyka
Zapisz się!
Nie przegap nowych premier, informacji o targach a także porad spawania laserowego.
© 2025 JM-TRONIK Wszelkie prawa zastrzeżone.